螺旋藻粉作為兼具營養(yǎng)價值（高蛋白、多維生素）與環(huán)保價值（固碳、廢水處理）的功能性原料，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展需突破“技術(shù)研發(fā)滯后、成果轉(zhuǎn)化低效、市場需求錯配”的瓶頸。產(chǎn)學(xué)研合作通過整合高?？蒲匈Y源、企業(yè)產(chǎn)業(yè)化能力與科研機構(gòu)技術(shù)支撐，構(gòu)建“基礎(chǔ)研究-中試轉(zhuǎn)化-產(chǎn)業(yè)應(yīng)用-市場反饋”的閉環(huán)體系，在螺旋藻粉的品種改良、工藝升級、高值化應(yīng)用等領(lǐng)域形成了多種創(chuàng)新模式，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了核心動力。

一、“定向研發(fā)+中試共享”模式：破解技術(shù)轉(zhuǎn)化“最后一公里”難題

傳統(tǒng)產(chǎn)學(xué)研合作常因“實驗室技術(shù)與工業(yè)化生產(chǎn)脫節(jié)”導(dǎo)致成果閑置，而“定向研發(fā)+中試共享”模式以企業(yè)需求為導(dǎo)向，依托高校/科研機構(gòu)的研發(fā)能力，聯(lián)合建設(shè)中試平臺，實現(xiàn)技術(shù)從“實驗室”到“生產(chǎn)線”的無縫銜接，典型實踐集中在螺旋藻良種選育與綠色加工工藝領(lǐng)域。

在良種選育方面，云南農(nóng)業(yè)大學(xué)與云南綠A生物工程有限公司的合作具有代表性：綠A公司作為國內(nèi)螺旋藻粉龍頭企業(yè)，長期面臨“高產(chǎn)菌株抗逆性差（高溫、高鹽環(huán)境下產(chǎn)量下降）、功能成分含量不穩(wěn)定”的問題，為此與云南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院簽訂定向研發(fā)協(xié)議 —— 企業(yè)提出 “耐高溫（35-40℃）、高蛋白（含量≥65%）、高藻藍蛋白（含量≥15%）”的菌株需求，高校團隊利用分子生物學(xué)技術(shù)（如CRISPR-Cas9基因編輯、紫外線誘變）開展菌株篩選與改良，通過3年攻關(guān)獲得3株符合要求的優(yōu)質(zhì)菌株；為驗證菌株的工業(yè)化適應(yīng)性，雙方聯(lián)合投資建設(shè)“螺旋藻中試共享平臺”，配備500L光生物反應(yīng)器、模擬自然環(huán)境的露天養(yǎng)殖池（可調(diào)控溫度、鹽度、CO₂濃度），將實驗室篩選的菌株先在中試平臺進行3-6個月的規(guī)模化培養(yǎng)測試，記錄不同環(huán)境下的生長速率、營養(yǎng)成分變化，再根據(jù)中試數(shù)據(jù)優(yōu)化養(yǎng)殖參數(shù)（如CO₂通入量、光照時長），最終形成可直接應(yīng)用于企業(yè)萬畝養(yǎng)殖基地的標準化技術(shù)方案。該模式下，菌株改良周期從傳統(tǒng)的5年縮短至3年，企業(yè)生產(chǎn)線的螺旋藻粉產(chǎn)量提升20%，藻藍蛋白提取率提高15%，且中試平臺后續(xù)對云南地區(qū)其他中小螺旋藻企業(yè)開放（收取合理技術(shù)服務(wù)費），實現(xiàn)了科研資源的共享復(fù)用。

在綠色加工工藝領(lǐng)域，聚焦“螺旋藻粉加工廢水零排放”技術(shù)：傳統(tǒng)加工過程中，藻泥清洗、干燥環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水含大量藻蛋白、多糖等有機物，直接排放不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費。研“膜分離-厭氧發(fā)酵” 耦合技術(shù) —— 通過超濾膜回收廢水中的藻蛋白（回收率≥85%），剩余廢水經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣（可用于干燥環(huán)節(jié)供熱），發(fā)酵殘渣制成有機肥。為推動技術(shù)落地，雙方共建 “螺旋藻加工中試車間”，企業(yè)提供場地與設(shè)備基礎(chǔ)，高校提供技術(shù)方案與核心設(shè)備（如耐污染超濾膜組件），共同開展連續(xù)6個月的中試試驗，解決了“膜污染堵塞”“沼氣產(chǎn)量不穩(wěn)定”等工業(yè)化難題，最終形成的技術(shù)方案使企業(yè)加工廢水回用率達90%，年減少COD排放120噸，同時年增收藻蛋白副產(chǎn)品約50噸，實現(xiàn)“環(huán)保+經(jīng)濟”雙重效益。

二、“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同+平臺共建”模式：推動螺旋藻粉高值化應(yīng)用

螺旋藻粉的產(chǎn)業(yè)價值不僅限于傳統(tǒng)的食品、飼料領(lǐng)域，還可延伸至保健品、化妝品、生物能源等高值化賽道，而“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同+平臺共建”模式通過整合高校（基礎(chǔ)研究）、企業(yè)（生產(chǎn)銷售）、科研機構(gòu)（檢測認證）、下游應(yīng)用端（如醫(yī)藥企業(yè)、化妝品公司）的資源，構(gòu)建覆蓋“上游養(yǎng)殖-中游加工-下游應(yīng)用”的全產(chǎn)業(yè)鏈合作平臺，打破各環(huán)節(jié)的信息壁壘，推動螺旋藻粉從“初級原料”向“高附加值產(chǎn)品”升級。

廣東海洋大學(xué)、廣東恒興集團（農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)）與廣東省微生物研究所的合作是典型案例：三方聯(lián)合成立 “南海螺旋藻高值化利用產(chǎn)業(yè)研究院”，明確分工 —— 廣東海洋大學(xué)負責(zé)螺旋藻活性成分（如藻藍蛋白、多糖、γ-亞麻酸）的提取與功能研究，篩選具有抗氧化、抗炎活性的成分；恒興集團負責(zé)建設(shè)規(guī)模化提取生產(chǎn)線，將高校研發(fā)的提取工藝（如超臨界CO₂萃取、酶解輔助提取）轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)；廣東省微生物研究所負責(zé)活性成分的安全性檢測（如急性毒性試驗、重金屬含量檢測）與功能驗證（如體外細胞抗氧化實驗、動物模型抗炎實驗），為產(chǎn)品申報提供權(quán)威數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，研究院還引入下游應(yīng)用企業(yè)（如湯臣倍健、丸美化妝品），組建“需求對接小組”—— 下游企業(yè)提出“高純度藻藍蛋白（用于保健品）”“水溶性螺旋藻提取物（用于化妝品）”的產(chǎn)品需求，研究院整合各合作方資源，定向開發(fā)對應(yīng)的技術(shù)與產(chǎn)品：例如，針對湯臣倍健的需求，高校優(yōu)化藻藍蛋白純化工藝（純度從90%提升至98%），科研機構(gòu)完成安全性檢測，恒興集團建設(shè)年產(chǎn)100噸高純度藻藍蛋白生產(chǎn)線，最終產(chǎn)品通過保健食品注冊，上市后年銷售額突破2億元；針對丸美化妝品的需求，研發(fā)水溶性螺旋藻多糖提取物，通過體外皮膚細胞實驗驗證其保濕、抗皺功效，相關(guān)產(chǎn)品已進入臨床試驗階段。

該模式的核心優(yōu)勢在于“協(xié)同與共享”：產(chǎn)業(yè)研究院作為統(tǒng)一平臺，集中管理研發(fā)經(jīng)費（企業(yè)投入占比60%，高校與科研機構(gòu)申請政府專項基金占比40%）、設(shè)備資源（如共享的高效液相色譜儀、細胞培養(yǎng)室）與人才團隊（高校教授兼任企業(yè)技術(shù)顧問，企業(yè)工程師參與高校研究生培養(yǎng)），避免各合作方重復(fù)投入；同時，平臺建立“利益共享機制”，技術(shù)成果轉(zhuǎn)化收益按“企業(yè)60%、高校25%、科研機構(gòu)15%”的比例分配，激發(fā)各方積極性，目前已累計申請專利32項，開發(fā)高值化產(chǎn)品8種，帶動廣東地區(qū)螺旋藻產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長35%。

三、“產(chǎn)學(xué)研用+鄉(xiāng)村振興” 模式：實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值與社會效益雙贏

螺旋藻養(yǎng)殖適合在鹽堿地、荒漠等邊際土地開展，且可利用農(nóng)業(yè)廢水、工業(yè) CO₂作為原料，是推動鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)振興的理想項目?！爱a(chǎn)學(xué)研用+鄉(xiāng)村振興”模式以“高校/科研機構(gòu)提供技術(shù)、企業(yè)提供種苗與市場、地方政府提供政策支持、農(nóng)戶參與養(yǎng)殖”的方式，將螺旋藻粉產(chǎn)業(yè)與鄉(xiāng)村發(fā)展結(jié)合，既解決了企業(yè)規(guī)?；B(yǎng)殖的土地、勞動力問題，又為農(nóng)戶提供了增收渠道，同時實現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境保護。

內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)、內(nèi)蒙古東達蒙古王集團與鄂爾多斯市杭錦旗政府的合作極具示范意義：杭錦旗擁有大面積鹽堿地（約200萬畝），傳統(tǒng)種植作物產(chǎn)量低，且當?shù)剞r(nóng)戶收入來源單一。三方合作構(gòu)建“技術(shù)-產(chǎn)業(yè)-農(nóng)戶”聯(lián)動體系：先內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)針對鹽堿地高鹽、低溫的環(huán)境特點，研發(fā)“耐鹽耐寒螺旋藻菌株”與“鹽堿地低成本養(yǎng)殖技術(shù)”（如利用太陽能加熱養(yǎng)殖池、收集電廠 CO₂通入養(yǎng)殖水體），并對當?shù)剞r(nóng)戶開展技術(shù)培訓(xùn)（如菌株接種、水質(zhì)監(jiān)測、藻泥采收）；其次，東達蒙古王集團提供優(yōu)質(zhì)種苗，與農(nóng)戶簽訂“保底價收購協(xié)議”（承諾每噸螺旋藻粉收購價不低于3萬元，高于市場均價10%），同時建設(shè)集中加工車間，負責(zé)將農(nóng)戶采收的藻泥干燥、粉碎成藻粉，再深加工為飼料添加劑、保健品原料；最后，杭錦旗政府提供政策支持，將閑置鹽堿地流轉(zhuǎn)給農(nóng)戶用于養(yǎng)殖（每畝年租金僅50元），并對參與項目的農(nóng)戶給予每畝1000元的創(chuàng)業(yè)補貼，同時協(xié)調(diào)當?shù)仉姀S為養(yǎng)殖池提供CO₂（按成本價供應(yīng)）。

該模式的實踐成效顯著：截至2023年，杭錦旗已有200余戶農(nóng)戶參與螺旋藻養(yǎng)殖，養(yǎng)殖面積達5000畝，戶均年增收 8-12萬元；鹽堿地通過螺旋藻養(yǎng)殖實現(xiàn)“改良”（螺旋藻吸收土壤中的鹽分，養(yǎng)殖廢水經(jīng)處理后用于灌溉，土壤含鹽量從3%降至1.5%以下），部分地塊已可種植牧草；企業(yè)通過“農(nóng)戶分散養(yǎng)殖+集中加工”的模式，降低了規(guī)?；B(yǎng)殖的成本，螺旋藻粉年產(chǎn)量達3000噸，其中 80% 用于出口，年創(chuàng)匯超5000萬美元。此外，內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)還在當?shù)卦O(shè)立“教學(xué)實踐基地”，組織學(xué)生參與養(yǎng)殖技術(shù)指導(dǎo)與產(chǎn)業(yè)調(diào)研，培養(yǎng)了一批既懂理論又懂實踐的“鄉(xiāng)村振興人才”，形成“產(chǎn)業(yè)帶動就業(yè)、人才支撐產(chǎn)業(yè)”的良性循環(huán)。

四、螺旋藻粉產(chǎn)學(xué)研合作模式的創(chuàng)新要點與挑戰(zhàn)

（一）核心創(chuàng)新要點

需求導(dǎo)向的研發(fā)邏輯：區(qū)別于傳統(tǒng)“高校研發(fā)-企業(yè)被動接受”的模式，創(chuàng)新模式以企業(yè)、市場、社會（如鄉(xiāng)村振興、環(huán)保）的實際需求為起點，確保研發(fā)成果具有明確的應(yīng)用場景，如針對“鹽堿地利用”需求研發(fā)耐鹽菌株，針對“高值化”需求研發(fā)活性成分提取技術(shù)，大幅提升成果轉(zhuǎn)化率。

資源整合的平臺化運作：通過共建產(chǎn)業(yè)研究院、中試平臺、實踐基地等實體平臺，整合分散的研發(fā)設(shè)備、人才、資金資源，避免“多頭重復(fù)投入”，同時建立統(tǒng)一的溝通機制，解決產(chǎn)學(xué)研合作中常見的“信息不對稱”問題（如企業(yè)不了解高校研發(fā)進展，高校不熟悉企業(yè)生產(chǎn)需求）。

利益共享的長效機制：通過專利分紅、技術(shù)入股、保底價收購等方式，明確高校、企業(yè)、農(nóng)戶等各方的利益分配，避免“一方受益、多方受損”的短期合作，確保合作可持續(xù) —— 例如內(nèi)蒙古的合作中，農(nóng)戶獲得穩(wěn)定收益，企業(yè)降低成本，高校獲得技術(shù)轉(zhuǎn)化收益，政府實現(xiàn)鄉(xiāng)村振興目標，形成“多方共贏”格局。

（二）面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對思路

研發(fā)周期與企業(yè)短期利益的矛盾：螺旋藻良種選育、高值化技術(shù)研發(fā)需3-5年的長期投入，而企業(yè)更關(guān)注短期經(jīng)濟效益，易出現(xiàn)“合作中途退出”的情況。應(yīng)對思路：引入政府專項基金或社會資本，為長期研發(fā)提供資金支持（如設(shè)立“螺旋藻產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基金”，對合作項目給予30%的研發(fā)補貼），同時簽訂“長期合作協(xié)議”，明確企業(yè)的至低研發(fā)投入與退出機制，保障高校研發(fā)的連續(xù)性。

知識產(chǎn)權(quán)歸屬與轉(zhuǎn)化的爭議：產(chǎn)學(xué)研合作中，技術(shù)成果的知識產(chǎn)權(quán)歸屬（如專利申請人、使用權(quán)）常引發(fā)爭議，影響成果轉(zhuǎn)化。應(yīng)對思路：在合作初期簽訂“知識產(chǎn)權(quán)協(xié)議”，明確“高校負責(zé)研發(fā)，擁有專利申請權(quán)；企業(yè)擁有優(yōu)先使用權(quán)，需支付技術(shù)許可費；雙方共同享有技術(shù)改進的收益”，同時引入第三方知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)機構(gòu)，提供專利評估、維權(quán)等服務(wù)，避免糾紛。

農(nóng)戶參與的技術(shù)門檻問題：在鄉(xiāng)村振興類合作中，部分農(nóng)戶文化水平較低，難以掌握復(fù)雜的養(yǎng)殖技術(shù)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)對思路：高校與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)“簡化版技術(shù)手冊”（圖文結(jié)合、方言視頻），開展“手把手”的現(xiàn)場培訓(xùn)，同時在養(yǎng)殖區(qū)設(shè)立“技術(shù)服務(wù)站”，配備專職技術(shù)員隨時提供指導(dǎo)，確保技術(shù)落地“最后一公里”暢通。

螺旋藻粉產(chǎn)學(xué)研合作模式的創(chuàng)新與實踐，本質(zhì)是通過“跨界整合、需求導(dǎo)向、利益共享”，打通“科技-產(chǎn)業(yè)-市場-社會”的價值鏈條，既推動了螺旋藻產(chǎn)業(yè)從 “粗放養(yǎng)殖” 向“精準化、高值化、綠色化”轉(zhuǎn)型，又為解決“科研成果轉(zhuǎn)化難”“鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)振興缺技術(shù)”等問題提供了可行路徑。未來，隨著環(huán)保需求（固碳、廢水處理）、健康需求（高蛋白、功能性食品）的持續(xù)增長，螺旋藻粉產(chǎn)學(xué)研合作需進一步拓展領(lǐng)域，如與醫(yī)藥企業(yè)合作研發(fā)螺旋藻基藥物、與環(huán)保企業(yè)合作開發(fā)螺旋藻固碳技術(shù)，同時完善利益分配、風(fēng)險共擔(dān)機制，讓合作模式更具韌性與活力，為螺旋藻產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入更強動力。

本文來源于：河南華悅化工產(chǎn)品有限公司http://zgznjdsc.cn/